تويت
تصنيع نشا الذرة:
===========
تصنيع النشا عملية متعددة المراحل تعتمد على مصدر النشا (مثل الذرة، البطاطس، القمح، أو الكسافا). فيما يلي خطوات تصنيع النشا من الذرة كمثال شائع، مع مقادير دقيقة:
المواد الخام والمعدات المطلوبة:
====================
- الذرة الصفراء (1 كجم كمثال للحسابات).
- ماء نقي (حسب الحاجة، عادةً بنسبة 3:1
ماء إلى ذرة).
- ثاني أكسيد الكبريت (so₂) (اختياري،
لتحسين الاستخلاص).
- أحماض أو إنزيمات (مثل ألفا-أميلاز لتحليل
النشا).
- أجهزة الطحن والغربلة.
- أحواض ترسيب أو أجهزة طرد مركزي.
خطوات التصنيع:
===========
1. نقع الذرة:
========
- المقادير:
=======
- 1 كجم ذرة صفراء.
- 3 لتر ماء + 0.1% ثاني أكسيد الكبريت (so₂) (1 جرام لكل لتر ماء).
- الخطوات:
========
- تنقع الذرة في الماء المخلوط بـ so₂ عند
. 50°م لمدة 24–48 ساعة لتليين الحبوب
وتسهيل فصل النشا.
2. الطحن الأولي:
===========
- تُطحن الذرة المنقوعة باستخدام مطحنة
لتحويلها إلى عجينة.
- يُضاف الماء تدريجياً أثناء الطحن للحفاظ
على القوام.
3. الفصل بالغربلة:
===========
- تُمرر العجينة عبر غربال دقيق (100–150
ميكرون) لفصل الألياف (القشور) عن السائل
النشوي.
- يُغسل القشور بالماء لإزالة أي نشا عالق.
4. فصل البروتينات (الجلوتين):
====================
- يُترك السائل النشوي في أحواض ترسيب أو
يُعالج بطرد مركزي.
- النشا (الكثافة الأعلى) يترسب في القاع،
بينما يطفو الجلوتين في الأعلى.
- يُجمع النشا ويُغسل عدة مرات لإزالة
الشوائب.
5. التجفيف:
=========
- يُنشر النشا الرطب في طبقة رقيقة أو
يُجفف في مجفف هوائي عند 40–50°م
حتى يصبح محتوى الرطوبة 10–12%.
- المقدار النهائي: من 1 كجم ذرة، يُستخرج
حوالي 600–700 جرام نشا نقي.
6. الطحن النهائي والتعبئة:
=================
- يُطحن النشا المجفف لتحسين النعومة.
- يُعبأ في أكياس محكمة الإغلاق.
ملاحظات الجودة:
============
- النقاوة: يجب أن تكون > 99% نشا.
- اللون: أبيض ناصع (عدم وجود شوائب).
- الرطوبة: < 14% لمنع التكتل.
تحذيرات:
=======
- استخدام so₂ يتطلب تهوية جيدة (قد
يكون ساماً).
- درجة الحرارة أثناء التجفيف يجب ألا
تتجاوز 60°م لتفادي تحلل النشا.
هذه العملية قابلة للتعديل حسب المصدر النباتي، لكن المبدأ العام (فصل النشا عن الألياف والبروتينات) يبقى متشابهاً.
#تصنيع_نشا_الذرة
اللهم تقبل ثواب هذا العمل لروح والديا
تقبلوا خالص تحياتي
أ. د السيد عوض
===========
تصنيع النشا عملية متعددة المراحل تعتمد على مصدر النشا (مثل الذرة، البطاطس، القمح، أو الكسافا). فيما يلي خطوات تصنيع النشا من الذرة كمثال شائع، مع مقادير دقيقة:
المواد الخام والمعدات المطلوبة:
====================
- الذرة الصفراء (1 كجم كمثال للحسابات).
- ماء نقي (حسب الحاجة، عادةً بنسبة 3:1
ماء إلى ذرة).
- ثاني أكسيد الكبريت (so₂) (اختياري،
لتحسين الاستخلاص).
- أحماض أو إنزيمات (مثل ألفا-أميلاز لتحليل
النشا).
- أجهزة الطحن والغربلة.
- أحواض ترسيب أو أجهزة طرد مركزي.
خطوات التصنيع:
===========
1. نقع الذرة:
========
- المقادير:
=======
- 1 كجم ذرة صفراء.
- 3 لتر ماء + 0.1% ثاني أكسيد الكبريت (so₂) (1 جرام لكل لتر ماء).
- الخطوات:
========
- تنقع الذرة في الماء المخلوط بـ so₂ عند
. 50°م لمدة 24–48 ساعة لتليين الحبوب
وتسهيل فصل النشا.
2. الطحن الأولي:
===========
- تُطحن الذرة المنقوعة باستخدام مطحنة
لتحويلها إلى عجينة.
- يُضاف الماء تدريجياً أثناء الطحن للحفاظ
على القوام.
3. الفصل بالغربلة:
===========
- تُمرر العجينة عبر غربال دقيق (100–150
ميكرون) لفصل الألياف (القشور) عن السائل
النشوي.
- يُغسل القشور بالماء لإزالة أي نشا عالق.
4. فصل البروتينات (الجلوتين):
====================
- يُترك السائل النشوي في أحواض ترسيب أو
يُعالج بطرد مركزي.
- النشا (الكثافة الأعلى) يترسب في القاع،
بينما يطفو الجلوتين في الأعلى.
- يُجمع النشا ويُغسل عدة مرات لإزالة
الشوائب.
5. التجفيف:
=========
- يُنشر النشا الرطب في طبقة رقيقة أو
يُجفف في مجفف هوائي عند 40–50°م
حتى يصبح محتوى الرطوبة 10–12%.
- المقدار النهائي: من 1 كجم ذرة، يُستخرج
حوالي 600–700 جرام نشا نقي.
6. الطحن النهائي والتعبئة:
=================
- يُطحن النشا المجفف لتحسين النعومة.
- يُعبأ في أكياس محكمة الإغلاق.
ملاحظات الجودة:
============
- النقاوة: يجب أن تكون > 99% نشا.
- اللون: أبيض ناصع (عدم وجود شوائب).
- الرطوبة: < 14% لمنع التكتل.
تحذيرات:
=======
- استخدام so₂ يتطلب تهوية جيدة (قد
يكون ساماً).
- درجة الحرارة أثناء التجفيف يجب ألا
تتجاوز 60°م لتفادي تحلل النشا.
هذه العملية قابلة للتعديل حسب المصدر النباتي، لكن المبدأ العام (فصل النشا عن الألياف والبروتينات) يبقى متشابهاً.
#تصنيع_نشا_الذرة
اللهم تقبل ثواب هذا العمل لروح والديا
تقبلوا خالص تحياتي
أ. د السيد عوض